停機狀态(tài)下對電磁流量計(ji)的保養步驟及方(fang)法

電磁流量(liàng)計理想的狀态便(bian)是測量介質滿管(guǎn)及流體持續流動(dòng)，不要停機或斷流(liu)，但是作爲各種各(gè)樣的工☎️狀現場，也(ye)有許多情況下隻(zhi)是需要間斷性地(dì)測量，因此電磁流(liu)量計也必須是間(jian)斷❤️性地進行測量(liàng)。電磁流量計在測(cè)量進行中，由于流(liú)體的流動，不☁️易産(chan)生沉積，但是斷流(liu)停🐇機之後就很難(nán)避免不出💁現污垢(gou)等物質在電極和(hé)儀表内腔的沉積(ji)，根據經驗我們知(zhī)🏃‍♀️道，一旦🌈投入使😍用(yong)之後又經曆長時(shí)間的不工作狀态(tai)，往往會出現故障(zhang)，因此就需要對于(yú)停機狀态下的電(diàn)

　　電磁流量計(ji)理想的狀态便是(shì)測量介質滿管及(jí)流🙇‍♀️體持續流動🎯， 不要停機或斷(duàn)流， 但是作爲(wei)各種各樣的工狀(zhuàng)現場， 也有許(xǔ)多情況下隻是需(xū)要間斷性地測量(liàng)，因此電磁流量計(ji)也㊙️必須是間斷性(xìng)地進行測量。電磁(cí)流量計在測量進(jin)行㊙️中， 由于流(liú)體的流動， 不(bu)易産生沉積， 但是斷流停機之(zhi)後就很難避免不(bu)出現污垢等物質(zhì)👌在電極和儀表内(nei)腔的沉積，根據經(jīng)驗我們知道😍， 一旦投入使用之(zhī)後又經曆長時間(jiān)的不工作狀态，往(wǎng)往會出💔現故障，因(yin)此就需要對于停(ting)機狀态下的電磁(ci)🏃流量計有一個正(zheng)确合理的保養，才(cái)能夠做到延長儀(yí)器儀表🌈的使用壽(shòu)命，提🍓高測量的精(jing)準度，本文與各位(wei)探讨的便❤️是這一(yī)方面的内容❌。

　　電磁流量計零點(diǎn)檢查和調整

　　電磁流量計投入(rù)運行前，通電後必(bì)須在電磁流量傳(chuán)感器🥰充滿液體靜(jìng)止狀态下調整零(líng)點。投入運行後亦(yi)要針對使用條🐪件(jiàn)定🔴期停流作零點(dian)檢查；尤其對沉澱(diàn)🔞、易污染電極，含有(you)固相的非清潔液(yè)，在運行初期應多(duo)作檢查，以⭐獲得經(jīng)驗确定正常檢查(cha)周期。交流激磁方(fāng)式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更(gèng)易✂️産生零點漂移(yi)，因此更要注意檢(jiǎn)查和調整。

　　舉(jǔ)兩個沉積層産生(shēng)故障的應用失誤(wu)的例子。一個是🏃‍♂️石(shí)油鑽探固井工程(cheng)中，灌注水泥漿的(de)流總量是📞重要工(gong)藝參數，經常用高(gāo)壓電磁流量計。 儀表間歇使用(yong)，用畢後以清水沖(chòng)洗傳感器測量管(guan)，其☁️餘時間是☀️空管(guan)。 由于清洗不(bú)*，測量管内壁殘留(liú)水泥漿固化成薄(báo)層💘，近二個月積聚(jù)形成絕緣層，包覆(fù)了整個電極表面(miàn)，導緻運行💃不正💔常(chang)到終不能工作。

　　另一個是電解(jiě)切削工藝驗裝置(zhi)上，用電磁流量計(ji)控㊙️制💃🏻飽🐇和食☀️鹽水(shuǐ)流量，間隙使用一(yi)段時期後發現流(liú)量☁️信号漸漸減弱(ruò)， 2 個月後信号(hào)爲零。原因是電解(jiě)切削過程中氧化(huà)鐵沉積管壁，形成(chéng)短路所緻。清除層(céng)積即立即恢複正(zheng)常。

　　電磁流量(liang)計定期檢查傳感(gǎn)器電性能

　　首(shǒu)先，粗略地測量電(diàn)極間電阻。斷開傳(chuán)感器與轉換器間(jian)信号連線，傳感器(qì)内充滿液體，用萬(wàn)用表測量🔴兩電極(jí)與接地端的電阻(zǔ)值，是否在制造廠(chǎng)規定值範圍内，且(qie)所測得兩值大體(ti)相同。記錄下*測量(liang)的電阻值，此值對(duì)以後判斷傳感器(qi)故障原因（如沉積(ji)層✨是導電的還🍉是(shì)絕緣的）是🥵有用的(de)。

　　其次，将傳感(gan)器放空液體，擦淨(jing)内壁，待*幹燥後用(yong)兆歐計㊙️測量兩電(dian)極和接地端子間(jian)的電阻。後，檢查激(ji)磁線圈絕緣電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻阻(zu)，卸下傳感器激磁(ci)線圈，将端子與轉(zhuǎn)換器🌈間接線，用兆(zhao)歐計測量線圈的(de)絕緣電阻。