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應用背景(jing)
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該系統(tong)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(yóu)脂及化☂️工産品等(děng)物料的自動定量(liang)發放
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定(ding)量灌裝
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儲罐液位越限報(bao)警
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儲量(liàng)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liào)曆史數據的👨❤️👨記錄(lu)、查詢、統計和打印(yin)等。該系統可同時(shi)實現開🔴票、控制一(yī)體化⭕，發料曆史數(shu)據共享。操作簡單(dan)、顯示直觀、清晰，是(shi)實現對流👨❤️👨量自動(dòng)化控制和管理的(de)
理想
設(shè)備。
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多路流量(liàng)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xì)統
系統特點(dian)：
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集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(ji)算機，分計機爲定(ding)值控制儀，主機能(néng)同時對1-16路管路進(jìn)行同時定量灌裝(zhuāng)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器和(hé)溫度變送器等，可(ke)實現液位的适時(shí)監測。主控：主機能(néng)同時對多台下位(wei)機進行⭐控制，如參(can)數設置、啓動、暫停(ting)等，分㊙️機隻起數據(ju)采集和處理作用(yong)。監控：由🙇♀️下位機自(zì)行設置參數，啓動(dong)，暫停等一系列操(cāo)作，主機隻起監㊙️測(cè)、顯示🔞下位計工作(zuo)狀态和進行發油(you)數據管理的作用(yong)。集散式結構的設(shè)計型式👨❤️👨，使得任何(hé)一路下位機和主(zhu)機間有傳輸⛹🏻♀️數據(ju)故障，不至♊于影💚響(xiǎng)其它管路的正常(chang)發油。
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主機顯(xian)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gong)作狀态、參數、如累(lei)計量、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝批次(ci)等；可模拟顯示現(xian)場工作狀态。
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主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠距離(lí)通訊。
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自動生(sheng)成各種管理報表(biǎo)，可随時查詢罐區(qū)發油曆史數據，并(bìng)能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lèi)計量票據和各🏃🏻種(zhǒng)油品的年、月、日計(jì)量清單、報表和彙(huì)總表；可任意組态(tai)👈報表管理功能，随(sui)時查詢或打印各(gè)階段的發油數據(ju)。
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具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wei)護斷點，上電後，系(xì)統❤️恢複斷點，繼🌏續(xu)原來的工作。
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系統具有若幹自(zi)診斷功能。
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可(kě)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qì)，發料現場同🍉步顯(xiǎn)示實發💛量，顯示清(qing)晰、直觀。
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系統(tǒng)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(lìng)進入，防止🏃♀️其👨❤️👨它人(ren)員随意改動重要(yào)參數和曆史記錄(lu)數據。
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物料自(zi)動密度溫度補償(chang)，按照國家xin新計量(liàng)标準進🌈行質量計(ji)量發油。
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可進(jìn)行靜電、溢出報警(jing)控制。
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營業室(shi)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jie)進行發料👣信😍息實(shí)時傳送，實現開票(piào)、計量控制爲一體(ti)的自動化管理網(wang)洛💯。
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系統精度(du)=13%。
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工作原(yuán)理：
系統由主(zhu)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流量計、溫度(dù)🏃🏻變送器、輸料泵、電(dian)液（磁）閥和現場隔(gé)爆型大屏幕顯示(shi)器等主要部分構(gou)成，其工作主要包(bao)🌈括進出💜物料的✔️準(zhǔn)确定量發放✊、灌裝(zhuang)和各類物料的進(jin)出數據㊙️管理，日、月(yuè)、年進出物料的曆(lì)史數據查詢，發料(liào)和進料量各批次(ci)以總量報表查㊙️詢(xun)，統計和打印。如果(guo)配備🌏開☎️票系統，在(zài)營業室開票後，開(kai)票信息直接通過(guo)局域網入控制室(shi)計算計🔆，可以随時(shi)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝數據可通(tong)過進入廠級計算(suan)機管理網絡，實現(xian)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監測系(xi)統，檢測罐區儲罐(guan)的液位和各灌的(de)油品儲量。
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多(duō)路流量定量灌裝(zhuāng)控制管理自動化(hua)設備系統
系(xì)統可靠性：
定(ding)量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計(ji)，主機采用高性能(neng)的✌️工業✏️控制計算(suan)機，每路數據采集(jí)和控制器采用MCS-51單(dān)片機組成的定值(zhi)控制儀作爲分機(ji)。在實際使用過程(cheng)中，如果主機🍓發生(sheng)故障，分機仍然能(neng)夠獨立進行定💚量(liang)灌裝，計量數據不(bu)丢失，在主機恢複(fú)正💰常後，可以繼續(xù)原來工作❌；在單*條(tiao)管路計量控制出(chū)現故障後，整個系(xì)統除該路外，其它(ta)路系統仍然能照(zhào)常工作，不會因爲(wèi)某一路出現故障(zhang)維修而影響其它(ta)路的正常工作📧。系(xì)統可接靜電、溢出(chū)報警控制♻️，靜電接(jie)地不良，不能
發料
；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(dìng)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型大字符♌顯(xiǎn)🈚示器，計量控制室(shì)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發料現場(chang)能夠随時掌握發(fa)油進程，清晰、直觀(guān)。
在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回♍訊開關信🌈号後(hòu)，一方面可以監測(cè)現場的開關情況(kuàng)，另一方面可以⚽使(shǐ)系統識别在閥門(mén)都開啓後才啓🏃♂️動(dong)輸油⛱️泵，防止閥門(men)的誤動作而出現(xian)🈚跑、冒油等意外現(xian)象的🏃🏻♂️發生，做到安(an)全生産🌈（功能可選(xuan)）
把罐區的液(yè)位信号接入系統(tong)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲量(liang)進行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟蹤(zong)換算，查詢打印等(deng)，實現罐區自動化(huà)管理。（功能可選）
