四大(dà)測量參數儀(yí)表控制系統(tǒng)故障分析步(bu)驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統(tong)故障時，首先(xian)要注意兩點(dian)：該系統🎯儀表(biao)♌多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xi)統儀表的測(cè)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指(zhǐ)示值突然變(biàn)到zui大或zui小，一(yī)般爲儀表系(xi)♌統故障。因爲(wei)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hou)較大，不會發(fa)生❗突然變化(hua)☎️。此時的故障(zhang)原因多是熱(rè)電偶、熱電阻(zǔ)、補償導💰線斷(duan)線或變送器(qì)放大器失靈(líng)造成📱。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現快(kuai)速振蕩現象(xiàng)，多爲控制參(can)數PID調整不當(dāng)造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現大(da)幅緩慢的波(bo)動，很可能是(shì)由㊙️于工藝操(cāo)作變化引起(qi)的，如當時工(gōng)藝操☎️作沒有(yǒu)變化，則很可(ke)🌐能是儀表控(kong)制系統本身(shēn)的故✊障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fen)析步驟：檢查(cha)調節閥輸🥵入(ru)信号是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jiē)閥動作，調節(jie)閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号💃🏻不變化(hua)，輸出信🍓号變(biàn)化，定位器有(yǒu)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xìn)号有變化💋，再(zài)查調節🌈器輸(shū)出有無🐉變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不變化(hua)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓(ya)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chu)現快速振蕩(dang)波動時，首先(xian)檢查🌂工藝操(cao)作有無變化(hua)，這種變化多(duō)半是工藝操(cao)作和調節器(qi)PID參數整定不(bú)好造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀(yi)表指示出現(xian)死線，工藝操(cao)作變化了⭐壓(yā)🔞力指示還是(shi)不變化，一般(ban)故障出現在(zài)壓力測量系(xi)統中，首先檢(jian)查測量引壓(yā)導管系統是(shi)否有堵的現(xian)象，不堵，檢查(chá)壓力變送器(qi)輸出系統有(yǒu)無變化♌，有變(biàn)化，故障出在(zai)控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表系(xì)統指示值達(dá)到zui小時，首先(xiān)檢查現🌈場檢(jian)🚩測儀表，如果(guǒ)正常，則故障(zhang)在顯示儀表(biao)。當現場檢測(ce)儀表指示也(yě)zui小❓，則檢查調(diao)節閥開度，若(ruo)調節閥💋開度(dù)爲零，則常爲(wei)調節閥到調(diào)節器之間故(gù)障。當現📐場檢(jian)測儀表指示(shì)zui小，調節閥開(kāi)🐉度正常，故障(zhang)原因很🙇‍♀️可能(néng)是系統🔴壓力(lì)不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不(bu)上量、介質結(jie)晶、操作不❄️當(dang)等原因造成(cheng)。若是儀表方(fāng)面的故⭐障，原(yuan)因有🔞：孔闆差(chà)壓流量計可(kě)能是正壓引(yǐn)壓導管堵；差(cha)壓變送器正(zheng)壓室漏；機械(xie)式流量計是(shì)齒輪卡🏃‍♀️死或(huò)過濾網堵等(děng)。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值達到zui大時(shí)，則檢測儀表(biao)也常常會🛀🏻指(zhi)示zui大。此時可(ke)手動遙控調(diao)節閥開大或(huò)🐅關小🌍，如果流(liu)量💃能降下來(lai)則一般爲工(gōng)藝操作原因(yīn)造成。若流量(liang)值降不下♉來(lai)，則是儀表系(xi)統的原因造(zào)成，檢查流量(liàng)控制儀表系(xì)統的調節閥(fá)是否動作；檢(jiǎn)🐇查儀表測量(liang)引壓系統是(shì)否正常；檢查(chá)儀表信号傳(chuan)送系統是否(fǒu)正🐕常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tǒng)指示值波動(dong)較頻繁，可将(jiang)控制🏃🏻‍♂️改😄到🌏手(shou)🌈動，如果波動(dong)減小，則是儀(yí)表方面的原(yuán)因或㊙️是儀🤟表(biǎo)控制參㊙️數PID不(bú)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuo)方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示(shi)值變化到zui大(dà)或zui小時，可以(yǐ)先檢💜查檢測(ce)儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，将液位(wei)🐕控制改爲🔆手(shǒu)動遙控液位(wei)，看液位變化(hua)情況。如液位(wei)可以穩定在(zai)一定的範圍(wéi)，則故障在液(yè)位控制系統(tǒng)；如穩不住🚶‍♀️液(yè)位，一般💔爲工(gōng)藝系統造成(chéng)的故障，要從(cong)工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制(zhi)儀表指示和(hé)現場直讀式(shì)指示儀表指(zhǐ)示對不🌂上時(shi)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fou)♊正常，如指示(shi)正常，檢查差(cha)壓式液位儀(yi)表的負🤟壓導(dao)壓管封液是(shì)否有🌏滲漏；若(ruo)🌈有滲漏，重新(xin)灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可(kě)能是儀表的(de)負遷移量不(bu)對了，重♊新調(diào)整遷移量使(shi)儀表指示正(zheng)常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指(zhi)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shou)先要分析液(yè)😍面控制對象(xiang)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhàng)的原因⚽，容量(liang)大一般是儀(yi)表故障造成(chéng)。容量小的首(shou)先要分析工(gong)藝操🏒作情況(kuang)是否有變化(hua)，如有變化很(hen)可能是工藝(yì)造成的波動(dong)頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是(shì)儀表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(cān)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故🌂障分析，實(shí)際🍉現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串🤞級控制、分(fèn)📧程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故障的分析(xi)就更加複雜(zá)，要具體分析(xi)  本文由廣州(zhou)迪川儀器儀(yi)💃表有限公☔司(si)編輯發布