一(yi)體渦輪流量計(jì)包括測量管表(biǎo)體、渦輪計量芯(xīn)組件🏃🏻♂️、發訊盤、階(jiē)梯軸、軸承、渦輪(lún)轉葉、壓力傳感(gan)器、智能流量積(ji)算儀、溫度和磁(ci)電複合傳感器(qi)、軸承潤滑加油(yóu)裝置；渦輪計量(liang)芯組件安裝在(zai)測量管表體内(nei)腔🐉的前中部；渦(wō)輪計量芯組件(jiàn)采用的是大跨(kua)度雙軸承支撐(cheng)的階🐆梯軸轉動(dong)結構，渦輪葉片(pian)安裝在階梯軸(zhou)的大端，發訊🏃♂️盤(pan)安裝在階梯軸(zhóu)的小端；測量管(guan)表體上側面徑(jing)向開有兩個✔️通(tong)孔；壓力傳感器(qì)、溫度和磁電複(fu)合傳感器通過(guò)通孔伸入到測(ce)量管表體内，且(qie)均與智能流量(liàng)積算儀連接。實(shí)用新型提供的(de)智💃🏻能一體化氣(qi)體渦輪流量計(ji)結構簡單、功能(néng)集成度♈高，制造(zao)成本低、産品計(ji)量精度高，使用(yòng)維護方便，可實(shí)現性價比高的(de)産品量産。
一體(ti)渦輪流量計連(lián)接管道的安裝(zhuang)要求：
1.水平安裝(zhuang)的傳感器要求(qiú)管道不應有目(mu)測可覺察的傾(qīng)斜🌐(一般在5°以内(nei))，垂直安裝的傳(chuan)感器管道垂直(zhi)度偏差亦🔱應小(xiao)于5°。
2.需連續運行(hang)不能停流的場(chǎng)所，應裝旁通管(guan)和可靠的截止(zhǐ)閥💘(見🆚上圖)，測量(liàng)時要确保旁通(tōng)管無洩漏。
3.在新(xin)鋪設管道裝傳(chuán)感器的位置先(xiān)介入一段短管(guǎn)代替傳🥵感器，待(dai)：“掃線”工作完畢(bi)确認管道内清(qing)掃幹⁉️淨後，再正(zhèng)🔴式接入傳感器(qi)㊙️。由于忽視此項(xiang)工作，掃線🔴損壞(huai)傳🏃🏻感器屢見不(bu)鮮🐪。
4.若流體含雜(zá)質，則應在傳感(gan)器上遊側裝過(guò)濾器，對于🏃♂️不能(neng)停流🌐的，應并聯(lian)安裝兩套過濾(lü)器輪流清除雜(za)質，或選用自動(dòng)清🆚洗型過濾器(qì)。若被測液體含(hán)有氣體，則應在(zai)傳感器上遊側(ce)裝消氣器。過濾(lü)器和消氣器的(de)排污口和消㊙️氣(qi)口要通🛀🏻向安全(quán)的🔞場所。
5.若傳感(gǎn)器安裝位置處(chu)于管線的低點(diǎn)，爲防止流體中(zhōng)雜質沉㊙️澱滞留(liu)，應在其後的管(guan)線裝排放閥，定(dìng)期🔱排放沉澱雜(za)質。
6.被測流體若(ruo)爲易氣化的液(ye)體，爲防止發生(sheng)氣穴，影響測量(liàng)準确度和使用(yòng)期限，傳感器的(de)出口端壓力應(ying)高于計算的壓(ya)力，流量💃調節閥(fá)應裝在傳感器(qì)下🐕遊，上遊側的(de)截止閥測㊙️量時(shi)應全開，且這些(xiē)閥門都不得産(chǎn)生振動和向外(wai)洩漏。對于可能(néng)産生逆向流的(de)流程應加止回(hui)閥以防✔️止流體(ti)反向流動。
7.傳感(gǎn)器應與管道同(tong)心，密封墊圈不(bu)得凸入管路。液(ye)體🏒傳🌐感器不應(ying)裝在水平管線(xian)的點，以免管線(xian)内聚集的氣體(tǐ)(如停流時🔞混入(rù)空氣)停留在傳(chuan)感器處，不易排(pái)出而影像測量(liang)。
8.傳感器前後管(guan)道應支撐牢靠(kào)，不産生振動。
9.一(yī)體渦輪流量計(jì)對易凝結流體(tǐ)要對傳感器及(jí)其前後管道采(cai)取保溫措施。
