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EMFM分體式電(dian)磁流量計安裝(zhuang)和故障排除
  • 發(fā)布日期:2025-12-01      浏覽次(cì)數:1481
    • 廣州迪川儀(yi)器儀表牌EMFM 分體式電磁流(liú)量計安裝和故(gù)障排除

      一(yi)、分體式電磁流(liu)量計安裝注意(yì)點

      1、分體式(shì)電磁流量計的(de)傳感器應垂直(zhí)安裝,并且流🌈體(ti)自🐪下🛀🏻而上流動(dòng),以滿足固、液兩(liǎng)項處于混合的(de)狀态。原因是如(rú)介質中💞有固體(ti)物(泥沙、小石子(zi)顆粒等)容易發(fa) 生沉澱的(de)情況。另外管路(lu)中有魚和雜草(cao)的情況魚在管(guan)路中的✍️遊動,會(huì)造成流量計輸(shū)出的來回擺動(dòng);挂在電極附近(jin)的雜草的來回(hui)擺動也會引起(qǐ)流量計的輸🚩出(chu)不穩🈲定。在 流量計上遊入(rù)口處設置金屬(shǔ)濾網擋住魚和(hé)雜草進入🔴測量(liang)管内。

      2、分體(ti)式電磁流量計(ji)防止負壓的管(guan)路設置操作不(bú)當将✍️引起傳🔞感(gǎn)器内産生負壓(yā)。當同時關閉流(liú)量計上、下✨遊的(de)🏃🏻‍♂️閥門,若流體的(de)溫度高于氣溫(wen).冷卻後收縮,使(shǐ)管内壓力有形(xíng)成🈲負壓的危險(xiǎn)。負壓造成襯裏(lǐ)🈲與金屬導管剝(bao)離,引起電極洩(xie)漏。
      3、在分體(ti)式電磁流量計(jì)附近加負壓防(fáng)止閥,打開閥門(men)接通大⭐氣壓,以(yǐ)防止在傳感器(qì)内産生負壓。分(fen)體📞式電磁流量(liang)計下遊接有垂(chuí)直管道時,若用(yong)流量傳感器上(shàng)遊閥門來關閉(bì)或調節🤩流量,傳(chuan)感器測量管内(nei)将形成負壓。爲(wèi)了✏️防止負壓,需(xū)加背壓或使用(yòng)下遊閥門來調(diào)🐇節和關閉流量(liang)。

      4、分體式電(diàn)磁流量計适當(dang)的維護空間,大(dà)口徑流量計往(wǎng)往安裝在儀表(biao)井内,爲了管道(dào)安裝、接線、檢查(cha)和維護的方便(bian),需要留有适當(dang)的空間。爲了觀(guan)測、接✨線和維👣護(hu)的方便,儀表安(ān)裝應距地面🔴有(you)一定的高度,以(yi)便于清洗、安裝(zhuang)♻️。

      二、分體式(shi)電磁流量計故(gù)障排除

      分(fèn)體式電磁流量(liang)計在運行中會(hui)由于各種故障(zhàng)的發生會造成(cheng)測量不準的現(xiàn)象,一般在運行(hang)中電磁流量計(jì)産生的故障大(da)概可分爲兩類(lei)。一類爲流量計(jì)本身故障,元器(qi)件損壞引發的(de)故障🚩;一類爲外(wai)界條件的改變(biàn)引起的⭐故障,例(li)如輸出不穩定(ding)、流動無數次、誤(wù)差過大等。

      1)輸出不穩(wěn)定:

              1、流場不(bú)穩; 2、通過傳(chuan)感器的液體中(zhōng)含有氣體、大固(gù)體塊; 3、電氣(qi)連接虛接; 4、接地不良; 5.電極滲漏 解決方法: 1.改造管道、或增(zeng)加安裝假傳感(gan)器; 2、正常現(xiàn)象; 3、檢查接(jiē)線,接好線; 4、接好地線; 5、修理傳感器。

      2)液體流(liú)動無輸出:

              1、與轉換器之間(jiān)的信号傳輸電(diàn)纜兩芯線接反(fan); 2、電源未接(jie)或接觸不良; 3.傳感器儀表(biao)管道、外殼、端面(mian)有滲漏。解決辦(bàn)法: 1、倒線頭(tóu); 2、接好電源(yuan)、保持接觸良好(hǎo); 3、修理傳感(gǎn)器。

      3)液(yè)體不流動有輸(shū)出:

            1、與轉換(huàn)器之間信号傳(chuán)輸電纜連接有(yǒu)斷路; 2、信号(hào)電纜到電極連(lian)接斷路; 3.電(dian)極表面沾污或(huò)沉積絕緣層; 4.接地不良或(huò)斷路。 解決(jue)方法: 1、接好(hao)電纜線; 2、打(dǎ)開傳感器、重新(xin)接上; 3、擦洗(xǐ)電極表面; 4、接好地線。

      4)誤差過大(dà):

              1、零點過高(gao); 2、未*充滿液(yè)體; 3、供電電(diàn)源畸變過大; 4、接地不良。 解決方法: 1.重新調整零(líng)點; 2、改善管(guǎn)道條件,傳感器(qi)始終充滿液體(tǐ); 3、改善供電(diàn)電源條件,符合(hé)正常工作條件(jian); 4、接好地線(xiàn)。

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