四大測量參(can)數儀表控制(zhì)系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系(xi)統故障時，首(shou)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yi)表多采用電(dian)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gāi)系💞統 儀(yí)表 的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統(tong)的指示值突(tū)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀(yí)表系統故障(zhàng)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liàng)滞後較大，不(bu)會發生突然(ran)變化。此時🚩的(de)故障原因多(duo)是熱電偶、熱(rè)電阻、補償導(dǎo)線斷線或變(bian)送器放大器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duō)爲控✍️制參數(shù) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yí)表系統指示(shi)出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很(hěn)可能是由于(yu)工藝操作變(bian)化引起的，如(ru)當時工藝操(cao)作沒有變化(hua)，則☀️很可能是(shi)儀表控制系(xi)統本身的故(gù)⭐障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥🈲輸入(ru)信号✏️是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jie)閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shì)否變化，輸入(rù)信号不變化(hua)✨，輸出信号變(bian)化，定位器有(you)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xin)号有變化，再(zài)查調節🌈器輸(shū)出有無變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(ci)時是調節♊器(qi)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bo)動時，首先🥵檢(jiǎn)查工藝✊操作(zuò)有無變化，這(zhe)種變化多半(bàn)是工藝操作(zuò)♍和調節器🌈 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表指(zhǐ)示出現死線(xian)，工藝操作變(biàn)化了壓力指(zhǐ)♻️示還是不變(biàn)化，一般故障(zhang)出現在壓力(li)測量系統中(zhōng)，首先檢查測(ce)量引壓導管(guǎn)系統是否有(yǒu)堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chu)系統有無變(bian)化，有變化，故(gu)障出在控制(zhi)器測量指示(shì)系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yí) 表系統(tǒng)指示值達到(dào)zui小時，首先檢(jian)查現場檢測(ce)儀表，如👅果正(zheng)常，則故障在(zài)顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀(yi)表指示也zui小(xiǎo)，則檢查⛹🏻‍♀️調節(jie)閥開度，若調(diào)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diào)節閥到調節(jiē)器之間故障(zhàng)。當現❌場檢測(ce)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(dù)正常，故障原(yuan)因很可能是(shi)系統🍓壓力不(bu)夠、系統管路(lu)堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶(jing)、操作📐不當等(děng)原因造成。若(ruo)是儀表方面(miàn)的故障，原因(yin)有：孔闆差壓(yā)流量計可能(néng)是正🤩壓引壓(yā)導管堵；差壓(ya)變送器正壓(ya)室漏；機械式(shì)🐪流量計是齒(chi)輪卡死或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(da)或關小，如果(guo)🐕流量能降下(xià)來🔞則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)⭐來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yin)造⁉️成，檢查流(liu)量控制儀表(biǎo)系統的⭕調節(jiē)閥是否動作(zuo)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢(jian)查儀表信号(hào)傳送系統是(shì)否正⭐常。
　　　　(3)流量控制儀(yi)表系統指示(shì)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhì)改🎯到手動，如(ru)果波動減小(xiao)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huò)是儀表控制(zhi)參數 PID不(bú)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuò)方面原因⭕造(zao)成。
　　4．液位(wei)控制儀表系(xi)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀表(biao)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xiān)檢🤞查檢💛測儀(yi)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zheng)常，将液位控(kòng)制改爲手動(dòng)遙控液位，看(kàn)液位變化情(qing)況。如液位可(ke)以穩定在一(yī)🎯定的範圍，則(ze)故障在液位(wei)控制系統；如(rú)穩不住👌液位(wèi)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)故障，要從🏃工(gōng)藝方面查♈找(zhao)原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位控(kòng)制儀表指示(shi)和現場直讀(dú)式指示儀表(biao)指示對不上(shang)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shi)指示儀表是(shi)否正常，如指(zhǐ)示正❄️常，檢查(chá)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(yā)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lòu)；若有滲漏🔞，重(zhòng)新灌封液，調(diao)零點；無💔滲漏(lòu)，可能是儀表(biǎo)的負遷移量(liang)不對了，重✏️新(xin)調整遷移量(liang)使儀表指🍓示(shi)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化波動頻(pín)繁時，首先♊要(yao)分🌈析液面🙇‍♀️控(kong)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuán)因♍，容量大一(yi)般是儀表故(gù)障造成。容量(liang)小的首先要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fou)有變化，如有(yǒu)變化很可能(neng)是工藝造成(cheng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)可能是儀表(biǎo)故障造成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(cān)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chǎng)故障分析，實(shi)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xie)故障的分❤️析(xī)就更加複雜(zá)，要具體分析(xi)   本文由(you)廣州迪川儀(yí)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fā)布