關于電(dian)磁流量計氣泡噪(zao)聲的解決方法

電磁流量計測(ce)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(cè)量✍️封閉管道中的(de)導電液體和漿液(ye)的體積流量，包括(kuo)酸、堿、鹽等強腐蝕(shí)🔅性的液體。電磁流(liú)量計在鋼鐵行業(ye)冷卻水測⛱️量中出(chu)現的誤報警大多(duo)是由氣泡擦過電(dian)極⭐，形成短暫時間(jian)的感應信号爲零(ling)，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故(gù)障爲氣泡噪聲。下(xià)面介紹一下氣泡(pào)噪聲問題的避免(miǎn)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shàng)滿足電磁流量計(jì)上遊直管段長度(du)要求，規範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(rè)源的安裝場所，合(he)理使用管道流🌐速(sù)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(lǐ)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xiē)措施📱将有✂️助于😄防(fang)止或減小旋渦和(he)氣體分離的發生(sheng)。也就🌈是說，改進⁉️傳(chuan)感器制造工藝、改(gai)善使用儀表環境(jing)條件📐和安裝條件(jian)、采用儀表上遊加(jia)裝排氣閥等措施(shī)，有可能避免問題(ti)的發生♌。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(ci)流量計阻尼時間(jian)和功能，也可以解(jie)決出🎯現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zǔ)尼時間的選擇是(shi)根據流量信号中(zhong)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qǔ)。一般應取阻尼時(shí)間爲氣泡噪聲脈(mo)沖寬度的 3~5倍(bei)。如氣泡噪聲脈沖(chong)寬度是 10s，阻尼(ni)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kong)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kòng)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zǔ)尼時間能有效地(di)解決這種脈沖型(xíng)氣泡噪聲的影響(xiǎng)，同時也帶來了反(fan)應遲鈍的缺點，即(jí)當真🏃‍♀️正流量波😄動(dong)時，儀表反應很慢(man)。這對要求靈敏控(kong)制的冷卻水系統(tong)無疑是個難題。爲(wei)🌈了解決這個問題(ti)，智能化電磁流量(liàng)計可以使用軟件(jiàn)邏輯判斷🆚即粗大(dà)誤差處理的方法(fa)。在出現這種故障(zhang)時，通過調整流量(liang)的不敏感時間和(hé)變化幅度限制這(zhè)兩個條件來判斷(duàn)是流🎯量的變動，還(hai)是氣泡擦過電極(ji)。如果不是氣泡擦(cā)過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yun)算和數字濾波；如(ru)果判定産生的是(shi)氣泡噪🔞聲，切⛹🏻‍♀️除測(cè)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yang)，正🧑🏽‍🤝‍🧑🏻常流量測量期(qī)間阻尼時間仍然(ran)爲 3~6s。隻有在有(yǒu)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短将🧡不敏感時(shí)間加長，系統控制(zhi)的時間也會加長(zhǎng)。
　　當我們合理(lǐ)選擇具有粗大誤(wu)差抑制功能電磁(ci)流量轉換器的變(biàn)化率限制值和不(bú)敏感時間值時，轉(zhuan)🔴換器不僅能夠抑(yì)制氣泡💯噪聲引起(qi)的誤報警，而且在(zài)正常工作時儀表(biǎo)的反應速度仍然(rán)能夠保持所設置(zhì)的阻☔尼時間值。
　　電磁流量計氣(qi)泡噪聲的研究，應(ying)該是用氣泡對電(dian)磁🍉流量傳感器電(dian)極進行模拟試驗(yàn)，但目前尚未有這(zhe)種條件。因此🔴，我們(men)隻用電磁流量信(xìn)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zao)‼️聲的模🈚拟。适當地(dì)選取阻尼時間和(hé)智能型電磁流量(liàng)計處理氣泡噪聲(sheng)故障的方法，對觀(guan)察流量計顯示與(yǔ)輸出信号變化，判(pàn)斷處理氣泡噪聲(sheng)🧡的效果明顯。切換(huan)智能電磁流量計(ji)标準信号源🐅的開(kai)關，快速設置流速(sù)和零點，按需要保(bǎo)持信号爲零的時(shí)間，模拟氣泡噪聲(shēng)的發生和存在。改(gai)變儀表阻尼時間(jian)并設置不同的變(biàn)化率限🏒制值及不(bú)敏感時間值，測試(shi)儀表輸出的變化(huà)。結果表明，加大阻(zǔ)尼時間和智能化(huà)氣泡噪聲處理都(dou)能達到輸出不發(fa)生大的變化，後🔞者(zhě)更有利于正常測(cè)量期間測量反應(ying)速度的提高。